鑄鋼件是機械行業(yè)使用比較廣泛的一種金屬制品，鑄鋼件的制造過(guò)程是通過(guò)模具金屬鍛造而成的，與其他機械加工相比，鑄鋼件模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：

　　1.大多數鑄鋼件模具需要在實(shí)芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著(zhù)鑄鋼件模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來(lái)越大，現在有的已達幾十噸;

　　2.大多數鑄鋼件模具外形為長(cháng)方體或正方體，很少有窄長(cháng)形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;

　　3.隨著(zhù)鑄鋼件模具制品要求越來(lái)越精密、復雜，對鑄鋼件模具加工精度的要求也越來(lái)越高，現在許多鑄鋼件模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm;

　　4.隨著(zhù)用戶(hù)對鑄鋼件模具生產(chǎn)周期的要求越來(lái)越短，鑄鋼件模具加工就要滿(mǎn)足高效、快速，且有一定柔性和長(cháng)時(shí)間滿(mǎn)負荷不停頓運行等要求。

　　根據上述4條特殊性，就對鑄鋼件模具加工設備提出了如下一些基本要求：

　　1.機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力;

　　2.工作臺面尺寸要與鑄鋼件模具外形尺寸相適應，宜于長(cháng)方形或正方形及圓形，不宜窄長(cháng)，而高度方向及其行程卻要求有較大空間;

　　3.要有高的精度及精度保持性;

　　4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續長(cháng)久滿(mǎn)負荷運行;

　　5.為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動(dòng)，且配有大信息容量的數控系統。