1能源管理。

　　過(guò)去企業(yè)沒(méi)有建立完善的能源管理體系，企業(yè)能源統計數據不全，計量網(wǎng)絡(luò )不完善，計量器具配備率不高，做不到準確分產(chǎn)品，分生產(chǎn)線(xiàn)的統計分析;能源使用單位沒(méi)有完成能源預算指標時(shí)，無(wú)法分析其內在原因。能源管理工作處于粗放階段。

　　1為了實(shí)現能源精細化管理，鑄造企業(yè)把能源管理工作的著(zhù)眼點(diǎn)放在以下幾個(gè)方面。

　　(1)完善能源管理體系，注重體系建設。

　　按照國務(wù)院《關(guān)于加強節能工作的決定》國發(fā)<2006>28號文件精神，完善了節能管理體系和管理機制，健全節能管理網(wǎng)。建立"工廠(chǎng)D車(chē)間D班組"三級能源管理網(wǎng)絡(luò )，建立嚴格的節能管理制度和有效的激勵機制，鼓勵員工持續開(kāi)展節能改善活動(dòng)。

　　(2)加強能源計量管理。

　　按能源管理要求提高計量器具配備率，完善能源計量網(wǎng)絡(luò )，特別是三級計量完善工作，為能耗統計分析提供基礎;建立能源消耗實(shí)時(shí)監控系統，全方位分析能耗狀態(tài)，解決過(guò)去手工抄報表分析不及時(shí)的問(wèn)題。主管人員深入現場(chǎng)，摸清各用能單位的耗能狀況，用能水平，節能潛力，省能效果，開(kāi)展能源管理基礎資料收集工作.按照國家能源管理標準和要求，從能源管理體系，能源基礎管理，能耗管理，合理用能，現場(chǎng)管理，節能技術(shù)進(jìn)步等六方面對工廠(chǎng)和車(chē)間進(jìn)行診斷和評價(jià)。逐步提高工廠(chǎng)的能源管理水平。通過(guò)每日跟蹤，每周分析，每月檢查講評，并進(jìn)行目標責任的考核，有效地控制工廠(chǎng)各單位的能源消耗。

　　2節能技術(shù)的應用。

　　技術(shù)節能是企業(yè)實(shí)現節能降耗的重要手段。

　　應用"新技術(shù)，新工藝，新材料，新設備"對鑄造企業(yè)進(jìn)行節能技術(shù)改造，是工廠(chǎng)不斷降低能源消耗的有效途徑。

　　自2002年以來(lái)，我廠(chǎng)在設備節能方面應用的節能技術(shù)主要有以下幾個(gè)方面：1，供熱管網(wǎng)回水系統改造;2，建立壓縮空氣管網(wǎng)集中控制系統;3，應用分層燃燒技術(shù)進(jìn)行鍋爐節煤改造;4，車(chē)間實(shí)施綠色照明工程，推廣應用節能燈;5，采用節水型器具;6，砂處理工部應用無(wú)功功率補償技術(shù);7，通風(fēng)除塵設備及水泵站房應用變頻調速技術(shù);這些項目的實(shí)施針對性強，都帶來(lái)了明顯的節能效果。以砂處理工部實(shí)行無(wú)功功率補償節電技術(shù)為例：在對電網(wǎng)線(xiàn)路的監測過(guò)程中，發(fā)現砂處理工部的功率因數只有0.65-0.78，達不到規定要求。對此采取就地補償的方式進(jìn)行節能改造。改造后該處的功率因數達到0.91-0.94.工廠(chǎng)每年因此少支付電費13萬(wàn)元。

　　近年來(lái)，隨著(zhù)產(chǎn)品結構的調整，建廠(chǎng)初期配置的動(dòng)力設備設施已不適應工廠(chǎng)能源總量的需要，個(gè)別部位設計負荷大于生產(chǎn)需求。在對電力負荷進(jìn)行測算的基礎上，工廠(chǎng)組織實(shí)施多臺變壓器報廢及更新，配電線(xiàn)路負荷調整及配電所改造項目。

　　工廠(chǎng)變壓器臺數減少10臺;變壓器容量減少22000KVA，每年為工廠(chǎng)節約能源費用580萬(wàn)元。

　　基于節能減排要求實(shí)施的變壓器更新項目及其它(如降低水消耗)節能項目的實(shí)施，在降低能源費用的同時(shí)，亦為工廠(chǎng)履行社會(huì )責任盡一份力量。

　　3開(kāi)展以熔煉環(huán)節為重點(diǎn)的節能降耗工作。

　　鑄造生產(chǎn)過(guò)程和檢測手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。我廠(chǎng)熔煉工部的能耗約占全廠(chǎng)總能耗的75%，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品占總廢品的比例亦較高。因此，采用先進(jìn)適用的熔煉設備，熔煉工藝，加強熔煉工部節能管理是鑄造工廠(chǎng)節約能源的主要措施。

　　(1)鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝的推廣應用：采用鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)省去了退火，正火處理工序，避免了因高溫處理而帶來(lái)的鑄件變形，氧化等缺陷，節約能源。近幾年來(lái)，在調整產(chǎn)品結構的同時(shí)，我廠(chǎng)通過(guò)提高鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝應用水平及鑄態(tài)球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，鑄態(tài)率穩定在95%以上，封停退火爐4臺及變壓器4臺，僅變壓器封停一項每年節約能源費用190余萬(wàn)元。

　　(2)熔煉工部設備改造。

　　我廠(chǎng)從2001年開(kāi)始陸續投入近3000萬(wàn)元進(jìn)行熔煉設備的更新工作。把污染嚴重，熔化效率低的3噸?5噸電弧爐，15噸工頻爐更新為功率密度高?熱效率高，熔煉金屬液質(zhì)量高的3噸?6噸中頻感應電爐。改造不僅提高了熔化效率，還改善了作業(yè)環(huán)境。此外，針對鐵水溫度及重量檢測設備無(wú)法滿(mǎn)足現生產(chǎn)要求的問(wèn)題，更新了熔化工部配料稱(chēng)量裝置，鐵水稱(chēng)量裝置及測溫量具。從而提高鐵水一次合格率，達到降低能耗的目的。

　　系統的開(kāi)發(fā)達到了以下目的。

　　(1)通過(guò)對全廠(chǎng)電爐耗電總量進(jìn)行分時(shí)段，分班次匯總統計，找出最經(jīng)濟的班次時(shí)間，達到削峰填谷，降低能源費用支出的目的。

　　(2)根據監視系統提供的歷史數據制訂合理的考核方案，以便加強各車(chē)間，班組，直至單臺設備的能源管理工作，如，單耗考核，功率因數考核等，將能源管理工作向細節延伸。

　　(3)監視系統特有的遠程抄表功能為準確及時(shí)收集能耗數據，縮短經(jīng)營(yíng)分析周期創(chuàng )造了條件。

　　4結語(yǔ)。

　　總體說(shuō)來(lái)，能源問(wèn)題已上升到國家戰略高度，持續的能源價(jià)格上漲加劇了鑄造企業(yè)成本壓力，能耗水平體現一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品，工藝先進(jìn)程度與創(chuàng )新能力，屬于企業(yè)核心競爭力范疇。

　　鑄造企業(yè)能源管理因其行業(yè)特性，實(shí)際工作開(kāi)展難度大。只要根據鑄造行業(yè)特點(diǎn)，有針對性地開(kāi)展節能技術(shù)改造工作，加強管理，直面挑戰。