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精密鑄造工藝常見(jiàn)問(wèn)題知識匯總

發(fā)布時(shí)間:2018/5/5 8:29:25 信息來(lái)源:本站編輯 閱讀次數:3221次

相信現在大部分人都知道不銹鋼精密鑄造,也叫熔模鑄造貨蠟膜鑄造,其工藝廣泛適用于各類(lèi)鑄件,但是在鑄造過(guò)程中難免的會(huì )遇到一系列的問(wèn)題。

 精密鑄造 第一個(gè)問(wèn)題: 錘頭卡死 解決方案: 

1、在生產(chǎn)中,經(jīng)常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過(guò)高;

 2、選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料,避免雜質(zhì)黏著(zhù)在錘頭上。 

第二個(gè)問(wèn)題: 壓射頭卡在鵝頸

 解決方案: 

等設備處于常溫,嘗試轉動(dòng)錘頭,如無(wú)法轉動(dòng),則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問(wèn)題,最好的是換料壺。 

第三個(gè)問(wèn)題: 打料時(shí)打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續打料 

解決方案: 看下料頭頂端是否有亮點(diǎn),如全是斷面灰色,則說(shuō)明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時(shí)間調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。

 第四個(gè)問(wèn)題: 壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開(kāi)裂 

解決方案: 出現這個(gè)問(wèn)題,可能是材料有問(wèn)題或模具開(kāi)設不好或工藝參數選擇不當,盡量控制廢料的比例不要超過(guò)30%,留模時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),每mm壁厚3s左右,頂出延時(shí)也不能長(cháng),一般0.5-2s。 

第五個(gè)問(wèn)題: 材料偏硬,刀具易磨損 

解決方案: 用原始材料配比,不用再生材料,采用專(zhuān)門(mén)為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。 

第六個(gè)問(wèn)題: 鋁壓鑄件在磨光時(shí)有黑斑

 解決方案: 減少?lài)娡縿┑臐舛?,改用別的噴涂劑;或加長(cháng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間。 第七個(gè)問(wèn)題: 壓鑄過(guò)程中金屬外濺 

解決方案: 重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動(dòng)、定模安裝板相互保持平行;在動(dòng)模上增加支板,增加套板的剛度。

 第八個(gè)問(wèn)題: 壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生 

解決方案: 噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過(guò)高會(huì )造成花紋問(wèn)題,因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設置好高速切換位置,減少欠鑄現象。 

第九個(gè)問(wèn)題: 壓鑄模具粘料 

解決方案:

 1、檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;

 2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑; 

3、調試噴涂位置表面進(jìn)行拋光,對已氮化過(guò)的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況; 

4、改進(jìn)澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;

 5、修改模具冷卻系統;

 6、調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。

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