中國鑄造行業(yè)中出現的問(wèn)題淺析


　　我國鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達國家落后約20年，無(wú)法滿(mǎn)足國民經(jīng)濟快速發(fā)展的需要。技術(shù)落后、設備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問(wèn)題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識。


　　具體表現在：


　　(1)工藝水平低，鑄件質(zhì)量差


　?、勹T件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設計指導，工藝設計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問(wèn)題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長(cháng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。


　?、?a target="_blank">大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀(guān)偏析、晶粒粗大問(wèn)題。


　?、坭T件裂紋問(wèn)題嚴重。


　?、軡沧⑾到y設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。


　?、菽M軟件應用不普及。鑄造過(guò)程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節，在國外，如果沒(méi)有計算機模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開(kāi)發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開(kāi)發(fā)遠落后于發(fā)達國家，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉，但在購買(mǎi)了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見(jiàn)，急需對企業(yè)員工進(jìn)行軟件應用培訓。


　?、奁胀ㄨT件的生產(chǎn)能力過(guò)剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴(lài)進(jìn)口。




　　(2)能耗和原材料消耗高


　　我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據統計，鑄件生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。


　　(3)環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣


　　我國除少數大型企業(yè)如一汽、二汽、大起大重、沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設備精良、鑄造技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保措施基本到位以外，多數鑄造廠(chǎng)點(diǎn)生產(chǎn)設備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題。上世紀80年代，政府對規模小、技術(shù)水平低、污染嚴重的企業(yè)進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)化調整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本改變。生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會(huì )議上頒發(fā)了環(huán)境保護獎，獲獎鑄造廠(chǎng)中沒(méi)有一個(gè)在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱(chēng)。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問(wèn)題還表現在對自然資源的超量消耗上。


　　鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹(shù)脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內容來(lái)講是在機械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫?如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國鑄造車(chē)間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產(chǎn)2200萬(wàn)噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬(wàn)噸、廢砂近1650萬(wàn)噸、廢氣4億立方米。這些數據足以說(shuō)明我國鑄造行業(yè)環(huán)境問(wèn)題的嚴峻程度，采用高技術(shù)實(shí)現綠色鑄造是當前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問(wèn)題。(4)人才短缺


　　鑄造技術(shù)人才嚴重短缺是制約我國鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。主要表現在：①技術(shù)及管理人員數量偏少，分布不均，最少的工廠(chǎng)技術(shù)及管理僅占總職工人數的12%，最多的工廠(chǎng)占到323%，相差27倍之多，國企尤其是軍工企業(yè)比例高。②高級人才數量少。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才基本以中專(zhuān)、大專(zhuān)和本科生為主，特別是中專(zhuān)、大專(zhuān)生數量為多，研究生很少。③新人才來(lái)源困難。很多高校在上世紀90年代后不再設置鑄造專(zhuān)業(yè)，一些大中企業(yè)的廠(chǎng)辦學(xué)校也有下降趨勢，新人才的來(lái)源日益困難。


　　鑄造人才缺乏的根本原因在于企業(yè)待遇低、工作環(huán)境差。國有企業(yè)在崗職工年齡40歲以上的占80%，20—40歲的人員很少，出現斷檔。民營(yíng)企業(yè)從事鑄造的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，從年齡上看，大部分也在60歲以上，絕大多數工人更是極少經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，許多是農民工從事鑄造生產(chǎn)。整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平尤其是質(zhì)量意識和質(zhì)量控制水平不適應市場(chǎng)競爭的要求。