目前，大型鑄鋼件的發(fā)展在我國仍屬起步階段，應用相比還有很大的差距。隨著(zhù)空間結構的不斷發(fā)展，對這一新型大型鑄鋼件的研究深入，大型鑄鋼件必將以其獨特的優(yōu)點(diǎn)在鋼結構工程中得到越來(lái)越廣泛的應用，大型鑄鋼件的應用前景也會(huì )有著(zhù)很大的發(fā)展空間。

　　  在高溫或濕態(tài)磨料磨損工況應用，因高溫氧化腐蝕或電化學(xué)腐蝕，耐磨件既受磨料磨損又受腐蝕磨損，即為腐蝕磨料磨損，除針對磨料磨損的一些力學(xué)性能要求之外，對高溫磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的抗氧化能力如提高含Cr量，將有利于耐磨性提高;對濕態(tài)腐蝕磨損而言，提高鑄鋼件的電極電位，特別是減少相界腐蝕，將有利于耐磨性能的提高。

　　  大型鑄鋼件一般都使用在對韌性、塑性、強度要求極高的機器上做零件。在我國的大型鑄鋼件僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%左右。一般碳素鑄鋼偏向于低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件。其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。大型鑄鋼件根據其合金元素總量的多少來(lái)區分的。高合金鑄鋼的耐磨性非常的好，都會(huì )將其作用于食品、化工等設備上做零件。

　　  一般情況下，大型鑄鋼件薄壁簡(jiǎn)單件可用較快加熱速率，厚壁及表層增C件宜緩慢加熱。生產(chǎn)中常采用預先在650℃左右保溫1～3h，使爐內及鑄件內外溫度趨于均勻，之后再較快加熱升溫至水韌處理工藝的溫度。

　　  在日常應用中大型鑄鋼件的硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。大型鑄鋼件的硬度并非越高越好，某些工況下，過(guò)高的硬度易致顯微裂紋的萌生。對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，大型鑄鋼件較高的硬度與良好的延性和韌度配合，特別是與好的斷裂韌度，低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。磨損是大型鑄鋼件最主要的失效方式，特別是在磨料磨損工況，因磨料等工況因素的強烈影響，耐磨鑄鋼材料逐漸流失而最終失效。

　　-

　　  1、大型鑄鋼件強度高，可以承受較大的荷載，產(chǎn)品材料有良好的塑性、韌性及可焊性，不僅可以有效防止鑄鋼節點(diǎn)破壞，而且在低溫條件下仍能保持良好的焊接性能，給施工帶來(lái)極大的方便。

　　-

　　  2、由于在工廠(chǎng)內整體澆鑄，使得焊縫位于鑄鋼管上，避免了重疊焊縫引起的應力集中。并且節點(diǎn)外形多樣化，可以滿(mǎn)足多種結構的要求，在大跨空間結構工程中具有廣闊的應用前景。

　　-

　　  3、大型鑄鋼件中非實(shí)心部分最大壁厚與最小壁厚之比不宜大于3，且最小壁厚應大于10mm，變截面處宜光滑過(guò)渡。大型鑄鋼件的應用在國內剛剛起步，采用有限元分析并以足尺寸或縮尺寸的實(shí)際鑄件或模型進(jìn)行試驗加以驗證。